鈣鈦礦：第三代光伏技術，產(chǎn)業(yè)化雛形已現(xiàn)

鈣鈦礦電池降本增效前景無限，單結覆蓋BIPV等特殊場景，疊層賦能晶硅進一步提效。鈣鈦礦電池具有轉換效率上限高、吸光能力強、帶隙可調(diào)節(jié)、材料成本低、生產(chǎn)流程短等優(yōu)勢。我們認為，短期單結鈣鈦礦有望率先應用于BIPV和CIPV等特殊場景，中長期鈣鈦礦與晶硅電池疊層有望賦能光伏行業(yè)進一步提效。我們預計，2030年鈣鈦礦（單結&疊層）產(chǎn)能將達到443.33GW。  關鍵假設：

1）我們預計2023-2025年全球新增光伏裝機量分別為350/450/550GW，假設2025-2030年全球新增光伏裝機量復合增速為12.5%，假設容配比為1.25； 

2）參考過去產(chǎn)能利用率，假設2023-2025年組件產(chǎn)能利用率為60%，2026-2030年隨著光伏裝機增速放緩，競爭格局趨于穩(wěn)定，產(chǎn)能利用率逐步提升至70%； 

3）假設2022-2030年鈣鈦礦滲透率逐步由0.12%提升至25%；

工藝端技術路線尚未統(tǒng)一，鍍膜工藝為核心。鈣鈦礦生產(chǎn)流程可簡化為在TCO玻璃襯底（單結）或硅基（疊層）襯底上先后沉積空穴傳輸層、鈣鈦礦層、電子傳輸層、導電層和背電極，其中穿插激光刻蝕工藝起到切割、開槽和清邊作用，最后進行封裝測試。

1）鍍膜工藝：鈣鈦礦電池鍍膜的常見工藝包括以刮涂、狹縫涂布為代表的濕法鍍膜工藝和以PVD、蒸鍍、RPD、ALD等為代表的干法鍍膜工藝。從實際產(chǎn)業(yè)化情況看，目前鈣鈦礦層通常采用狹縫涂布或真空蒸鍍的方式沉積，而空穴傳輸層、電子傳輸層可分別使用PVD和RPD/ALD工藝沉積。鈣鈦礦各膜層的沉積方式與鈣鈦礦材料體系選擇息息相關，未來隨著鈣鈦礦技術和材料體系變化，各類鍍膜工藝均有應用空間。

2）激光刻蝕：鈣鈦礦電池涉及四道激光刻蝕工序，其中P1、P2、P3激光劃線目的是將部分膜層打開，把大面積鈣鈦礦電池分割為多個子電池，并使多個子電池形成串聯(lián)結構，而P4激光工序主要起到清邊作用，為后道封裝前提。 

上下游產(chǎn)研聯(lián)動，產(chǎn)業(yè)化雛形已現(xiàn)。隨著國內(nèi)鈣鈦礦電池技術突飛猛進，技術產(chǎn)業(yè)化有提速趨勢，以協(xié)鑫光電、纖納光電、極電光能等一大批優(yōu)秀企業(yè)先后落地鈣鈦礦百兆瓦中試線，并取得優(yōu)秀的效率表現(xiàn)，目前頭部各家GW級產(chǎn)線均已規(guī)劃建設，預計2024年有望落地。同時，傳統(tǒng)晶硅企業(yè)依托在晶硅電池上的技術積累，主攻疊層方向，但多數(shù)仍處在實驗室階段。

設備端，業(yè)內(nèi)企業(yè)前瞻性布局鈣鈦礦鍍膜、激光等設備，產(chǎn)品快速迭代升級，京山輕機、捷佳偉創(chuàng)、德龍激光等領先企業(yè)均已取得訂單并實現(xiàn)出貨。材料端，TCO玻璃作為單結鈣鈦礦電池襯底，成本占比居第一位，金晶科技在2022年5月已經(jīng)實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權的TCO玻璃產(chǎn)線投產(chǎn)，耀皮玻璃通過收購也具備TCO玻璃供應能力；鈣鈦礦各膜層所需金屬靶材、TCO靶材也有優(yōu)秀企業(yè)可供應。

文章來源：東方財富證券

免責聲明：本文原載于互聯(lián)網(wǎng)，版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題，請與我們聯(lián)系，我們將在第一時間協(xié)商版權問題或刪除內(nèi)容！